印刷產品燙印工藝-冷燙印/凹凸燙印的區別

　　燙印(lettering)，燙印，俗稱“燙金”,在我國已有很長的歷史了。是指在印刷材質的背部燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。當今，不少快印企業也在用不同種類的燙印技術。那么當今的燙印工藝都有哪些種類呢?

　　冷燙印的原理

　　冷燙印：不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節省能源，生產效率高，是一種很有發展途的新工藝。

　　燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用的一 種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使 燙印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。 燙印工藝的四個基本條件：燙印頭 包括燙印模版，加熱器， 及壓力傳送機構。燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具(胎具、墊頭) 包括工作臺及傳送裝置。 燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有 “平燙平”和“圓燙平“兩種; 滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙， 它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓” 兩種。

　　冷燙印的優勢

　　優勢：與傳統熱燙印技術相比，冷燙印技術具有非常明顯的優勢，主要體現在以下幾個方面。(1)制版成本低。冷燙印無須像熱燙印那樣制作昂貴的金屬燙印版，也避免了燙印版制作過程對環境造成的污染。(2)燙印精度高。冷燙印的分辨率較高(基本上可以達到印刷分辨率)，無論是燙印細小的網點和線條，還是實現鏤空效果，其表現力都十分出色。(3)燙印的圖文面積更大。熱燙印一般只能用于燙印商標、LOGO等面積較小的圖文，而冷燙箔的幅寬較大，甚至與印刷機的幅寬相當，因此其更適合大面積圖文的燙印。(4)適用的基材范圍更廣。冷燙印可在常溫下依靠膠黏劑和壓力的作用實現冷燙箔的轉移，無須像熱燙印那樣對燙印溫度進行特殊調節和控制，不但適用于燙印紙張、紙板等普通基材，對于受熱易變形的薄膜材料等也能適用。(5)更易于實現先燙后印。在先燙后印工藝上，冷燙印的操作難度低，效率高，廢品率低。(6)可實現連線生產，速度更快，效率更高

　　凹凸燙印(也稱三維燙印)：利用現代雕刻技術制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產效率。電雕刻制作的模具可以曲面過渡，達到一般腐蝕法制作的模具難以實現的立體浮雕效果。凹凸燙印的出現，使燙印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準而產生的廢品。

　　凹凸燙印的要點和要求

　　1.燙印版

　　版材選用硬度較高的黃銅，電子或激光雕刻制成。一般情況卜，凹凸版和燙印版做成一塊凸版，也叫

　　上版，底模采用手工制作。用這種版燙印和凹凸效果結合較好，整體和諧，面積在3c M2以下的鏤空圖案、

　　文字、線條均可采用。在某些場合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立體感很強的燙印效果，但

　　是也容易壓破紙張。

　　燙印版的性能如卜:

　　(，)有精確的切邊和準確的定位，邊角精細，保證凹凸燙印圖案獲得預期的清晰度。

　　(2)重復制作燙印版時，一致可靠。

　　(3)燙印版的版基厚度固定為7mm，利于裝版，耐印力高達，00萬印以上，燙印質量穩定，能夠保

　　證大批鼠燙印加工效果一致。

　　2.圖案凸起角度的考慮

　　圖案的凸起角度如圖，所示。實際生產中，圖案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取決于

　　圖案線條的粗細和紙張類型。一般情況卜，0角在某一范圍內，0角變小，圖案邊緣清晰，凹凸效果好，但

　　紙張在凹槽內的變形較大，易局部變形，產〔泡不易排出.整體效果不一定好:0角變大，燙印效果趨于穩定，

　　凹凸效果逐漸不明顯。實際中可定制幾塊角度不同的版，根據打樣效果確定合適的e角。

　　3.承燙基材

　　一般燙印在非復合型紙張上完成，如白卡紙、銅版紙，使用特殊性能的電化鋁可在覆有PE, P〔丁等薄

　　膜的金銀卡紙等基料上燙印，也可在UV光油上燙印。有些金銀卡紙的表面有一層P〔或尸〔丁薄膜，此時

　　印刷適性欠佳，雖然通過改變工藝可以印制出漂亮的圖文，但燙印效果很不好，不易燙上:另外還有些金

　　銀卡紙的表面沒有薄膜，即原紙上是鍍鋁層，這種金銀卡紙的印刷適性良好，燙印效果優良。因此，在購

　　買紙張時需向紙廠特別說明。

　　在uv光油上燙印時需考慮電化鋁的剝離、a結、固著程度，因此對燙印壓力的控制及電化鋁膠勤層的

　　要求很高。

　　凹凸燙印版的裝版方汰

　　相對于普通的平壓平燙印，凹凸燙印大的不同之處在于燙印版，一般情況下凹凸燙印版都有上版和

　　底模(手工制作或定制)。凹凸燙印在燙印版確立之后，就要看底模以及合壓時的定位技術(即保證上版

　　與底模不偏位)，而這兩項都體現在裝版上。

　　1.裝上版

　　裝上版的要求是:燙印圖案不糊、無毛刺、無氣泡、不拉紙。目常用的裝上版流程是:粗定上版一

　　細校上版*底板枯貼牛皮卡紙*用復寫紙試壓井墊版。

　　(，)粗定上版。對印品定位，工作態合壓，使印張枯貼在蜂窩版上*拉出蜂窩版，用膠帶固定印張，

　　留卜燙印圖案，割去其余部分*在燙印邊緣切割不規則的孔，裝上版，調整鎖版螺釘，使燙印版與被燙圖

　　案重合。

　　(2)細校上版。拷貝一張有燙印圖案的印刷膠片葉以叼日為基準將膠片定位在燙印版上*調整局部燙

　　印版的位置，與膠片重合。

　　(3)底板枯貼牛皮卡紙。用丙酮清洗底板，將兩張300g/m2牛皮卡紙粘合后粘貼在底板上。需要注

　　意的是，應選用木漿成分多的牛皮卡紙。

　　(4)用復寫紙試壓井墊版。在底板上粘滿復寫紙(或在燙印版上粘貼電化鋁)一開機合壓幾分鐘一拉

　　出底板檢查，在壓痕不清晰處用白膠粘貼薄紙。注意:薄紙的厚度在0.05-0.15mm ,粘貼時應先小面積貼，

　　再大面積貼。

　　2.裝底校

　　(1)雕刻紙模。凹凸燙印中所用的的手工底模是在牛皮卡紙上雕刻出來的，用鋒利的刀片沿圖案輪廓

　　以外傾斜雕刻，因牛皮卡紙較易分層，所以雕刻深度基本可以統一。這種底模的耐印力在20萬印以上，對

　　于線條不太復雜、鏤空圖案不多的凹凸燙印產品，多數煙包印刷廠都采用這種技術，實用性較強，一般機

　　長6-8小時能完成裝版和刻模工作。

　　(2)裝定制底模。凹凸燙印的定制底模一般用工程塑料制成，通過兩個定位柱與上版吻合，但這個定

　　位柱的重復使用性較差，使用中底模易被壓壞，而重新購置的底模定位柱不一定和上版吻合，可按以下方

　　法調整。

　　①底板粘貼雙面膠，與凹凸技術中底板的裝法相同，不足之處是雙面膠一旦固定就不易娜位，容易壓

　　壞底模，也較費事。 ②黃油裝版技巧。在底模背面粘貼強雙面膠，正面涂上黃油脂，利用黃油脂的a性與上版吻合，合壓

　　狀態卜保持10-15分鐘，即可準確定位。然后再用布將黃油脂抹去。此法方便快捷.可重熨操作.深受業

　　界歡迎。

　　3.木碳打磨

　　接下來用木碳打磨凹凸燙印版的金屬表面.目的是去棱角、去油污。后用丙酮i青洗，裝版完畢。

　　凹凸燙印工藝藝參數的控制

　　凹凸燙印工藝溫度/壓力/速度如何把控

　　凹凸燙印的工藝參數包括燙印溫度、燙印壓力、燙印速度二大項.其設定與普普通燙印有所差異。

　　，.燙印溫度

　　凹凸燙印溫度比通燙印的溫度要高一些，一般控制在，10-150,C.燙印溫度太低，電化鋁膠勒層和剝

　　離層不能充分熔化，電化鋁轉移不完整，造成燙印不上或露底現象:而燙印溫度太高則會使紙張變形過度，

　　圖文糊死，字跡不清，甚至出現電化鋁變色的現象，同時溫度過高還可能會使燙印版膨脹過多，不能與底

　　模精確配合，導致燙印不良。

　　2.燙印壓力

　　凹凸燙印壓力要比普通燙印大，且均勻程度要求高，因此裝版時墊版和補壓就很重要，既要能壓凹凸，

　　又要保證燙印而承受的壓力基本均勻。壓力過大可能會壓破燙印箔，甚至壓壞底模和承燙基材:而壓力過

　　小，則可能會產生燙印箔轉移不完或燙印不上，壓凹凸的立體感不強，達不到質量要求。

　　3.燙印速度

　　凹凸燙印速度比普通燙印略慢，在凹凸燙印中需要考慮紙張變形的恢復時間、空氣排出時間、電化鋁

　　與凸起面燙印時間等因素，速度基本控制在3000-4000張/小時。

　　息標識

　　息的作用

　　為了提供防衛水平，增加造價成本，一些企業已開始借助激光息技術制作息商標。此類商標的圖案并無特別之處，只是必須通過一定角度光線的折射才能看見。

　　息標識的工作原理

　　息標識：采用計算機技術改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案的色彩更加鮮艷，更加清晰。若以這種息標識作為原稿拷貝則會產生大量息丟失，從而達到防偽的目的。根據息圖燙印標識的特點，可分為連續息標識燙印和立息標識燙印。連續息標識燙印是普通激光息燙印的換代產品。立息標識燙印是將電化鋁上的息標識制成一個個立的商標圖案，且在每個圖案旁均有對位標記。

　　息標識的應用范圍

　　息標識不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據客戶需要將特殊號碼或文字做到息標識中。息標識燙印到包裝紙盒上，不但要將息標識燙印到承印物表面，還要具有相當高的套印精度，在紙盒包裝上的應用越來越廣泛。